鋼廠燒結機除塵器

鋼廠燒結機除塵器的概述：

煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。煙氣挾帶粉塵多。含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前   加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生   量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3。

鋼廠燒結機除塵設備以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結板過濾元件。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。燒結除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能，維修方便的大型除塵設備。

燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%～. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行的措施。

鋼廠燒結機除塵設備的性能特點：

1、鋼廠燒結機除塵設備采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

6、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行。

7、的控制系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的運行。