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濕法煙氣脫硫脫硫石膏產(chǎn)量計(jì)算
脫硫產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物與脫除的SO,有的比例關(guān)系。對(duì)于強(qiáng)制氧化工藝,石膏產(chǎn)物摩爾質(zhì)量是172g/mol,每脫除1kg SO,干石膏固體物的理論產(chǎn)出率是2.69kg。一船固體產(chǎn)物的實(shí)際產(chǎn)出率要稍高些,因?yàn)楦碑a(chǎn)物中還含有由煙氣帶入的飛灰、石灰石吸劑中的惰性物質(zhì)以及一些未反應(yīng)的吸收劑、未脫除的游離水及石膏結(jié)晶水。
輸入條件審核及影響分析
系統(tǒng)的主要輸入流體是煙氣、吸收劑。入口煙氣的主要?dú)怏w成分是N2、CO,、0.水蒸氣、SO、NO、HC1、HF和硫酸蒸汽,痕量化合物有NH、CH4、CH,Cl等。煙氣或飛灰中還存在一些痕量元素,如汞及汞的化合物。
煙氣進(jìn)入FGD系統(tǒng)之前,先經(jīng)除塵裝置(ESP或布袋除塵器)除去煙氣中以上的飛灰。濕法FGD工藝有附帶除塵作用 一般除塵效率不超過(guò)75%,建議設(shè)計(jì)或計(jì)算時(shí),進(jìn)行輸入條件審核,因?yàn)榉蹓m對(duì)工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一些的影響。這種影響主要是:
(1)降低了石膏品質(zhì);
(2)加重了漿液對(duì)設(shè)備的磨損;
(3)增加了脫硫石膏的脫水難度;
(4)“封閉”(屏蔽)吸收劑,使其失去活性。
一旦出現(xiàn)屏蔽吸收劑的情況,漿液pH值、脫硫效率會(huì)下降,雖向吸收塔內(nèi)大流量地注入吸收劑漿液,反應(yīng)罐pH值仍不上升,吸收效率也沒(méi)有明顯回升。其原因多半是進(jìn)入吸收塔的煙塵含量較高,運(yùn)行pH值控制又較低,由飛灰?guī)氲?/span>AIP+與漿液中的F-形成的絡(luò)合物達(dá)到濃度,吸附在吸收劑固體顆粒表面,“封閉”了吸收劑的活性,顯著減慢了吸收劑的溶解速度。因此,一般不希望有過(guò)量的飛灰?guī)胛障到y(tǒng),進(jìn)入濕法脫硫裝置的飛灰含量一般要求不大于200mg/m’(標(biāo)態(tài)下)。要味
另外,隨飛灰?guī)氲囊恍┲亟饘俪藭?huì)影響工藝的化學(xué)反應(yīng)外,還會(huì)影響排放廢水的質(zhì)量。
吸收劑石灰石中會(huì)含有MgO、SiO,等各種成分。SiO,含量過(guò)高會(huì)增加磨制系統(tǒng)能耗,MgO含量過(guò)高會(huì)影響石膏脫水,增加廢水排量。因此,設(shè)計(jì)時(shí)也需要對(duì)吸收劑條件進(jìn)行相關(guān)審核。