除塵器布袋損壞的原因及處理方法

        除塵器布袋損壞的原因及處理方法

一、  常見的除塵布袋破損失效，主要有磨損、燒損和腐損以及機械破損。

 濾袋磨損是指除塵布袋使用過程中因反復(fù)的過濾與反吹狀態(tài)切換，布帶鼓脹與收縮，布帶與除塵骨架或其他構(gòu)件間產(chǎn)生相對運動，高速含塵氣流的沖刷等造成局部磨損。

除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣異常高溫或高溫塵粒，溫度高于濾袋的耐受溫度，使受高溫部位的濾袋造成損傷，以致破損。

濾袋腐蝕是煙氣中的成分引起濾袋的化學(xué)反應(yīng)，造成濾袋的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，氣體成分在存在液體的情況下，造成濾袋的損害。

因煙氣中存在液態(tài)成分（如結(jié)露），與粉塵形成糊狀物質(zhì)，堵塞濾袋空隙，造成糊狀導(dǎo)致除塵失效

二、處理方面

1、除塵布袋濾袋袋口出現(xiàn)破損：

現(xiàn)象：除塵布袋袋口部位破損

原因:破損多在袋口向下40cm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外，面層先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙氣通常從

阻力小的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時粉塵會沖刷破損處對角，終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。

破損原因是壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調(diào)整后即可避免破損。

除塵布袋袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內(nèi)。凹槽處被磨斷，嚴重時袋頭脫落。

破損原因是安裝不當(dāng)或袋口直徑小。

除塵布袋袋口外側(cè)破損在噴吹管和花板長度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。

破損原因是多數(shù)為安裝不良。

2、除塵布袋身破損:

現(xiàn)象：袋身與骨架接觸部分破損。

原因：除塵布袋布袋和骨架尺寸不配合，除塵骨架表面有毛刺，袋籠按裝或使用過程中袋籠上面毛刺劃傷濾袋。

現(xiàn)象：除塵布袋上面有星星點點的小洞。

原因：明火火星，煙氣里面有火星，導(dǎo)致燒成小洞。

3、除塵布袋下部底部破損

現(xiàn)象：布袋底部磨損

原因：由于骨架底部過小或布袋過長，清灰運作過大造成袋底內(nèi)側(cè)磨；或者粉塵堆積過高形成渦流磨損布袋。

三、機械破損，一方面是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

?解決措施：?

1)進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。?

2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。?

可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差1700Pa)。?

3)調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。?由于正常開機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環(huán)境。

1.塵埃介質(zhì)

袋式除塵器的選擇取決于除塵器的除塵性能。應(yīng)考慮粉塵是否含有酸、堿或腐蝕性物質(zhì)。根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選擇合適的過濾材料，使濾袋能夠正常吸收灰塵，而不影響其使用壽命。

2.使用溫度造成除塵器布袋損壞

濾袋的選擇是要適應(yīng)粉塵溫度的濾袋。溫度過高時，所選的除塵袋將超過正常運行溫度，使用壽命會縮短，嚴重的會在短時間內(nèi)燒壞。因此，在選擇濾袋時，要對除塵器的入口溫度進行了測量和計算，并選擇了相應(yīng)的除塵袋。

一般來說，除塵器布袋的除塵效果與許多因素有關(guān)，但主要取決于布袋材質(zhì)，即由合成纖維或玻璃纖維編織的布或氈，然后縫制成垂直懸掛式過濾袋，在不同的場合，應(yīng)選擇不同的過濾介質(zhì)。