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脈沖袋式除塵器的常見故障與處理
發(fā)布時(shí)間：2021-12-07 作者：碩德環(huán)保
脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達(dá)濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)經(jīng)過袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出。
隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),清灰機(jī)構(gòu)開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋,濾袋瞬時(shí)膨脹、振動(dòng),使表面的粉塵脫出、落入灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進(jìn)行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)。
由于脈沖袋式除塵器的除塵達(dá)以上,而且適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、運(yùn)行穩(wěn)定,因而得以廣泛應(yīng)用。至2007年末,柳鋼在用、在建的180套除塵系統(tǒng)中,使用脈沖袋式除塵器多達(dá)133臺(tái),約占除塵器總數(shù)的74%。焦化廠、煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐廠、耐材廠等都大量使用脈沖袋式除塵器,用于除塵凈化、產(chǎn)品收集、空氣過濾等環(huán)節(jié)。
在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中,重視維護(hù)檢修工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題處理故障,可以避免情況惡化、節(jié)省修理費(fèi)用,除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、效。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法
風(fēng)管 | 查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。 |
查看是否正確運(yùn)行：聽一下壓縮空氣噴吹聲響。 | |
減壓閥 | 是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物 |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)機(jī)安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。 |
壓縮空氣系統(tǒng) | 查看壓縮機(jī)是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機(jī)和氣包是否放水。 |
檢修門 | 所有檢修門應(yīng)密封牢固。查看密封條有無松動(dòng)、破裂或磨損。根據(jù)需要 換。 |
/導(dǎo)流板 | 查看有無過量磨損或腐蝕。 |
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥 | 查看注油器（若需要）運(yùn)行是否正常。 |
征兆 | 可能原因 | 排除方法 |
除塵器壓差高 | 壓差讀數(shù)錯(cuò)誤 | 清理測壓接口/ 檢查氣管有無裂縫/ 檢查壓差表 |
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確 | 增加噴吹頻率/ 壓縮空氣壓力過低；提高壓力/ 檢查干燥器，清理若需要/ 檢查管路內(nèi)有無堵塞 | |
噴吹閥失靈 | 檢查膜片閥/ 查控制電磁閥 | |
脈沖控制器失靈 | 檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/ 檢查各端子的輸出 | |
濾袋堵塞 | 濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。 除塵布袋 干燥清灰處理/或 換/ 減少風(fēng)量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅 | |
過量二次揚(yáng)塵 | 連續(xù)排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查擋板，干凈。 | |
風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小 | 脈沖除塵器壓差高 | 參見以上。 |
風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反 | 查看圖紙，反接皮帶輪。 | |
管道積灰堵塞 | 清理管道，檢查氣體流速。 | |
風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉 | 打開擋板并鎖定在開位。 | |
除塵器提升閥關(guān)閉 | 檢查氣路，打開閥板 | |
系統(tǒng)靜壓過高 | 測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格，按需調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管道 換原有不良設(shè)計(jì)。 | |
風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi) | 檢查風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)以作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要或 換。 | |
風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng) | 反接馬達(dá)上接線。 | |
粉塵從取塵點(diǎn)逸出 | 風(fēng)量小 | 參見以上。 |
管道泄漏 | 修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。 | |
管道平衡不正確 | 調(diào)整支路管道風(fēng)門。 | |
吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理 | 封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。 | |
檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。 | ||
檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。 | ||
煙囪冒灰 | 過濾袋滲露 | 換如果濾袋撕裂或有小洞。 |
檢查彈簧圈的安裝，緊密。 | ||
花板滲露 | 填隙或焊縫。 | |
無足夠塵餅 | 降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。 | |
布袋或?yàn)V筒過多氣孔 | 濾袋或?yàn)V筒作滲透測試，并咨詢制造廠。 | |
風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重 | 風(fēng)機(jī)處理過量粉塵 | 參見以上。 |
風(fēng)機(jī)不適當(dāng) | 確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合；咨詢制造廠。 | |
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高 | 咨詢制造廠。 | |
風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重 | 輪葉積灰 | 輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。 |
檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風(fēng)機(jī)干燥。 | ||
風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況 | 咨詢制造廠。 | |
皮帶輪不平橫 | 皮帶輪作動(dòng)力平衡。 | |
軸承磨損 | 換 | |
壓縮空氣用量過高 | 清灰周期過頻 | 延緩清灰周期若可能 |
噴吹時(shí)間過長 | 減少持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒） | |
壓力過高 | 檢查膜片和彈簧（參見本章前部有關(guān)閥失靈的分析） | |
氣管滲漏 | 作氣泡測試，并 | |
壓縮空氣壓力低 | 壓縮空氣消耗量過高 | 參見以上 |
氣管內(nèi)阻力 | 檢查氣管有無堵塞 | |
干燥器堵塞 | 換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。 | |
壓縮機(jī)磨損 | 咨詢制造廠或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè) | |
風(fēng)量過高 | 管道滲漏 | 填塞裂縫 |
靜壓不足 | 關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 | |
壓縮空氣用量低 | 脈沖閥不工作 | 按前述方法檢查脈沖閥 |
控制器失靈 | 按前述方法檢查端子輸出 | |
濾袋過早失效-分解 | 濾料不適用在該工況 | 分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠 |
濾料不適用于氣體成分 | 在進(jìn)除塵器前處體；或 換濾袋或?yàn)V筒 | |
運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下 | 提高氣體溫度。開機(jī)時(shí)旁路 | |
濾袋失-過度磨損 | 均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡 | 換均流擋板 |
粉塵過多 | 安裝初級(jí)除塵器 | |
清灰周期過頻 | 延長周期時(shí)間 | |
入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流 | 咨詢制造廠 | |
粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上 | 清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn) | |
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕 | 光滑毛刺； 換如需要。若腐蝕，考慮使用蝕涂層的籠架。 | |
濾袋失-燃燒 | 冷熱氣體層狀分布 | 管道內(nèi)使用擋板解決紊流。 |
火花進(jìn)入除塵器內(nèi) | 安裝火花器。 | |
熱電偶失效 | 換并查明失效原因 | |
冷卻裝置失效 | 查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造廠。 | |
除塵器內(nèi)潮氣 | 加熱不夠 | 開始處流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。 |
停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng) | 系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。 | |
殼體溫度低于露點(diǎn)溫度 | 提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。 | |
外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi) | 檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。 | |
保溫層內(nèi)穿有較冷物體 | 直接用金屬作內(nèi)襯 | |
壓縮空氣內(nèi)有水汽 | 檢查自動(dòng)排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器 | |
工藝工況變差 | 噴入調(diào)制粉 | |
鉸籠輸送系統(tǒng)磨損嚴(yán)重 | 鉸籠輸送系統(tǒng)容量不足 | 測量每小時(shí)收塵量，咨詢制造廠 |
輸送機(jī)速度過高 | 減小速度 | |
星形卸料閥磨損嚴(yán)重 | 卸灰閥尺寸過小 | 測量每小時(shí)收塵量，咨詢制造廠 |
熱膨脹 | 咨詢制造廠 | |
轉(zhuǎn)速過高 | 減小速度 | |
灰斗內(nèi)物料搭橋 | 除塵器內(nèi)潮氣 | 參見以上 |
灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng) | 安裝聲波喇叭或振打器物料移動(dòng)。 | |
粉塵堆積在灰斗內(nèi) | 連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰 | |
輸送機(jī)開口過小 | 使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足 | |
輸送機(jī)/星形卸料閥經(jīng)常失效 | 鉸籠輸送機(jī)沒有對(duì)直 | 重新調(diào)準(zhǔn)輸送機(jī) |
部件過載 | 檢查尺寸確認(rèn)每個(gè)部件有處理 從前部輸送的物料的能力 | |
設(shè)備尺寸過小 | 咨詢制造廠 | |
輸送機(jī)磨損嚴(yán)重 | 氣力風(fēng)機(jī)吹送過快 | 減小送風(fēng)機(jī)速度 |
氣管過小 | 查看設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，送風(fēng)機(jī)重新定尺寸或加大氣管尺寸 | |
彎管半徑過短 | 換成較長半徑的彎管 | |
氣力輸送機(jī)氣管堵塞 | 氣力輸送機(jī)過載 | 查看設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；氣管上安裝聲波喇叭 |
下料緩 | 逐步計(jì)量粉塵 | |
粉塵有潮氣 | 參見以上 | |
風(fēng)機(jī)電機(jī)過載 | 風(fēng)量太大 | 檢查風(fēng)機(jī)的開度。參見以上 |
電機(jī)尺寸不適冷啟動(dòng) | 開機(jī)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門/ 減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/ 換電機(jī) | |
出口蝶閥不起作用-卡住 | 加注潤滑油不足 | 檢查注油器，按需加滿 |
調(diào)節(jié)不正確或加油器失靈 | 調(diào)整、或 換 | |
氣路中含水 | 查明原因； 換水分離器。 | |
出口蝶閥不起作用 | 空氣壓力低 | 檢查空壓機(jī)，確認(rèn)是否工作正常/ 換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗 |
電磁閥失靈 | 檢查電磁閥電源；若損壞 換 | |
滑閥卡住 | 拆卸查明原因；若損壞 換 |
