脈沖布袋除塵器效率壽命與工作溫度

影響脈沖布袋除塵器效率和壽命的主要因素有氣布比、濾料、清灰方式、系統(tǒng)的合理選擇和運(yùn)行維護(hù)管理。

氣布比和濾料的合理選擇是除塵器效率和使用壽命的基礎(chǔ)。而氣布比和濾料是根據(jù)煙氣特性、粉塵特性泡括物理和化學(xué)特性、除塵后的排放標(biāo)準(zhǔn)、允許的阻力損失、清灰的方式等來選擇的。

氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高，設(shè)計的布袋收塵器的體積小、造價低、運(yùn)行阻力大、清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，地縮短了布袋的使用壽命，影響布袋收塵器的正常運(yùn)行。相反，氣布比值選的太低也不適合，設(shè)計的脈沖袋式除塵器造價明顯增加，帶來的經(jīng)濟(jì)效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特點(diǎn)不同而   選用不同的氣布比。通常電站鍋爐配置的布袋收塵器的氣布比選擇范圍和阻力。

布袋收塵器在國內(nèi)電廠運(yùn)行   成功的就是內(nèi)蒙古豐泰有限責(zé)任公司的2臺200MW機(jī)組。由于該電廠原有4臺機(jī)組采用的是靜電除塵器，除塵效率低于設(shè)計效率。雖然對該靜電除塵器經(jīng)過多次改造，采用了增加電場數(shù)或擴(kuò)大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標(biāo)。經(jīng)分析，認(rèn)為造成電除塵器除塵效率偏低的原因是燃煤的比電阻偏高，灰成分中SZ，A03的含量偏高，兩項之和高達(dá)90.5。該廠擴(kuò)建的2臺200MW機(jī)組于2002年投入運(yùn)行，其脈沖收塵器運(yùn)行正常，除塵效率達(dá)到99.90°，煙塵排放濃度在28mg/Nm3以下。該廠原50MW機(jī)組電除塵器現(xiàn)已改造成布袋收塵器俐用原電除塵器外殼和支架久運(yùn)行效果良好。

脈沖布袋除塵器的處理溫度與除塵效率的關(guān)系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3計算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點(diǎn)的高濕氣體時，如果捕集的粉塵易潮解，反而應(yīng)該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。

脈沖布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，出現(xiàn)使用溫度誤差有時會釀成嚴(yán)重后果。這是因為溫度受下述兩個條件所制約：1、不同濾袋的材質(zhì)所允許的   高承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴(yán)格的制約。2、為防止結(jié)露，氣體溫度   保持在露點(diǎn)以上，一般要高于30度以上。