PPC氣箱脈沖袋式除塵器開關(guān)機(jī)操作順序

PPC氣箱脈沖袋式除塵器開關(guān)機(jī)操作說明開停機(jī)順序

⑴開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

⑵停機(jī)：與開機(jī)順序相反。

二、維護(hù)和檢修

1、日常運行維護(hù)

⑴設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

⑶減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

⑷排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

⑸脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時   換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時   換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時   換。

⑻定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

⑽開機(jī)時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

⑾停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，   反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

⑿停機(jī)時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時，   向提升閥提供壓縮空氣，以提升閥處于正常工作狀態(tài)。

⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

⑴運行阻力大

原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或   換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈；

排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并   換濾袋；③   換或修理風(fēng)機(jī)電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥；③   換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修缸；③   換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑸濾袋的修理或   換

一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。   換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。