噴漆房催化燃燒設備

噴漆廢氣處理催化燃燒裝置的特點

(1)由于噴漆廢氣經水幕機噴淋后仍含油粘性物質并含有水分,因此在吸附床前增加除漆和脫水裝置。漆霧過濾材料由多層金屬過濾網組成,采用折板式結構,過濾風速采用0.4m/s,漆霧去除率達以上,并過濾片采用抽屜式結構,便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成,過濾風速采用0.5m/s,可去除廢氣中的水分。

(2)活性炭纖維性能特點:比表面積大(1300~2500m2/g),微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20~200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附(比顆?；钚蕴家?/span>2~3個數(shù)量級),而且容易(一般3~5min),脫附,經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對ppm級的吸附質仍保持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則降低),因此對廢氣的;同時因活性碳纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會產生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產生燃燒爆炸的危險。

(3)吸附床采用N+1組合控制,假設吸附床有n個單元,剛開始時是第1~第n-1個單元在吸附,第n個單元在脫附,時間后,切換為第2~第n個單元在吸附,第1個單元在脫附,如此反復循環(huán)運行。這樣一方面生產的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量減少,不但使吸附床的體積減少,而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設備量輕,投資小,占地少,結構緊湊。

(4)加熱管布置合理：在催化燃燒床入口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結合內循環(huán)管路,可使催化床的預熱時間短,同時采用的板式熱交換器,并用的陶瓷耐火材料保溫,使整個系統(tǒng)熱利用,運行成本低。

(5)采用可編程邏輯控制系統(tǒng)控制整個系統(tǒng)運轉,通過氣動電動元件實現(xiàn)工藝過程的全部自動化,整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行實時“記憶”,如遇突然停電等,電腦會記憶當時工作狀態(tài) ,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達到治理效果,同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警,因此,操作簡單、、,自動化水平較高,可實現(xiàn)無人操作。

催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。